Принцип газовой резки
Этот вид термической резки используется для большей толщины материалов, на практике от 15 мм. Для материалов толщиной от 35 мм нет никакой другой технологии, кроме использования газовой резки.
В качестве источника тепла используется пламя кислородного топлива. В этом процессе резки в качестве топливного газа можно использовать ацетилен, пропан, природный газ или их смеси. Чтобы начать процесс, разрезаемый материал нагревается до температуры воспламенения с помощью нагревающего пламени, и в то же время поверхность очищается от любых примесей, таких как ржавчина, окалина и т. д. При достижении температуры воспламенения образуется струя, и экзотермическая реакция сжигает материал вдоль струи газа в глубину заготовки и в направлении продвижения луча.
В этом процессе материал сгорает до легкоплавкого шлака с высокой текучестью, который выдувается в нижней части пропила под давлением струи резки. Решающим фактором для этого метода является то, что температура воспламенения материала и температура плавления его окалины ниже, чем температура плавления материала как такового. Кроме того, для процесса важно, чтобы окалина имела низкую вязкость (жидкость) и чтобы теплопроводность разрезаемого материала была как можно ниже. Например, алюминиевые и медные сплавы не подходят для процесса газовой резки, в то время как мягкая, низколегированная, литая сталь и титан имеют очень хорошую пригодность для этого процесса разделения.
Достижимая скорость резки зависит от материала, толщины разреза и вида топливного газа. При оптимальной регулировке искровая струя возникает вертикально на нижней стороне заготовки.
Ручная газовая резка широко используется при разделении лома, демонтаже промышленных предприятий, а также в ремёслах и судостроении. Автоматизированная версия может применяться, там, где черные металлы режутся в виде полуфабрикатов, таких как на верфях, в изготовлении стальных конструкций и тяжёлом машиностроении.
